很多客户通过我们的网站来电话咨询粉末流动性测定仪,那么今天小编就来讲解下粉末流动性测定仪

激光粒度分析仪测定了粒径分布,d10(小于其粒径占总粒子数的10%),d50(中径,大于其粒径小于其粒径占总粒子数的50%),d90(小于其粒径占总粒子数的50%)。它占粒子总数的90%)及其他相关参数。

粉末粒度分布测试图的分析应着重于以下几个方面:

平均粒径:一般情况下,dv50是指大于或小于粒径的粉末颗粒的50%,一般粉末涂料的dv50约为30~35m。

细粉含量:一般指小于10~15m的粉粒占粉粒总体积百分比,一般平面粉末涂料的细分含量应控制在10%或以下。

粗粉含量:指大于90m的粉粒占粉粒总体积的百分比。应避免粗粉颗粒(如>115 m)。

图形分布:理想的粒度分布应为标准正态分布,我们的粉末产品经常出现单峰或双峰分布,有的峰形高耸,有的峰形扁平。

根据实践经验,常规粉末的粒度分布参数控制如下:

高压静电喷涂粉:DV50=35~38μm,小于10μm细粉<8%,粗粉90μm<3%。

摩擦枪粉:dv50=40~45m,<10m细粉含量<6%,粗粉含量<70m细粉总含量>90%。

流化床粉:dv50一般为50~60 m.<10 m细粉含量<4%,>170 m粗粉含量<3%。

粉末喷涂与粉体含量有很大的关系,细粉(尤其是5μm超细粉)的带电性能很差,甚至不能带电,这部分粉末通常会进入回收系统并成为直接损失。我们已经测试了很多粉末厂的粉末产品,绝大多数粉末涂料的粒径都很细,平均粒径在25~32m之间,<10 m的粉末大多在15%左右,而>75 m的粉末颗粒较少。

与高压静电粉末涂料相比,摩擦枪粉末的粒径控制更为严格,因为粉末颗粒必须以一定的速度与枪管内壁的聚四氟乙烯材料摩擦,以携带足够的正电荷。如果粉末颗粒太细,与管内壁的摩擦面积太小,无法产生和维持足够的正电荷。在摩擦电喷涂系统中枪与工件之间没有静电场,粉末沉积在工件上,主要依靠粉末与电荷的摩擦量,如果粉末带有小的电荷,静电引力低,粉末不易吸附到工件上。发现小于5米的粉末颗粒不能用于摩擦枪喷涂系统。另外,摩擦枪所用的粉末必须尽可能干燥,配方应作为助流剂,以增加粉末涂层的摩擦电荷。

研究发现,颗粒越均匀,粒径越小。粉末颗粒越球形,流动性越好。粉末颗粒为针片状,流动性差。

以上就是小编为大家整理关于粉末流动性测定仪的相关咨询,通过本次内容的分享,大家对粉末流动性测定仪有了一定的认知,如果您想要更深入的了解粉末流动性测定仪的市场资讯,可以联系我们公司的业务员,或者到实地考察,共同探讨交流。


2019年08月01日

粉末流动性分析仪控制自动流动方法
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粉末流动性测定仪粒径分布测定

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